تاریخ ارسال : ۱ شهريور ۱۳۹۶

ورق گالوانیزه چیست؟

ورق گالوانیزه چیست؟

حتما برایتان سوال پیش آمده که ورق گالوانیزه چیست؟ | پاسخ به سوال ورق گالوانیزه چیست و بررسی وزن ورق گالوانیزه فولاد مبارکه و تاراز را در این مقاله بخوانید

ورق گالوانیزه چیست : ورقی است که روی آن را فلز «روی» تشکیل داده که حتی اگر پوشش آن هم شکستگی پیدا کند، از زنگ زدن محفوظ می‌ماند.

در آهن گالوانیزه، بین آهن و «روی»، پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می‌شود. در این پیل، «روی» به جای آهن به عنوان آند بکار می‌رود و آهن به عنوان کاتد. «روی» در آند اکسید می‌شود؛ چون فلزی پست‌ تر یا فعال تر از آهن است و دارای پتانسیل احیاء کمتری از آهن است و پتانسیل اکسید بیشتری از آن دارد.

کاربرد ورق گالوانیزه چیست ؟

دانستن کاربرد های محصول در توضیح ورق گالوانیزه چیست ، مهم است. این پلیت به دلیل مزایایی که دارد، از پرکاربردترین قطعات در صنعت می باشد.

> از شیت گالوانیزه در ساختن کانال کولر، ورق گالوانیزه شیروانی و هرجا که احتمال خوردگی آهن باشد، استفاده می‌شود.

علت استفاده از ورق گالوانیزه :

همانطور که در پاسخ ورق گالوانیزه چیست گفتیم، ورق گالوانیزه آهنی است که با روی پوشانده شده باشد.

خوردگی یا زنگ زدن آهن فقط در حضور اکسیژن و آب صورت می‌گیرد. در جایی بر سطح جسم آهنی، اکسایش آهن انجام می‌شود و آند را تشکیل می‌دهد و در جایی دیگر سطح آن جسم که (O2(g و H2O وجود دارد، کاهش انجام می‌شود و کاتد را تشکیل می‌دهد و در نتیجه این عمل، ایجاد یک سلول ولتایی یا پیل ولتایی یا الکتروشیمیایی بسیار کوچک است.

الکترون های تولید شده در ناحیه آندی در میان آهن بسوی ناحیه کاتدی حرکت می‌کند.

کاربرد ورق گالوانیزه چیست

تاریخچه پیدایش ورق گالوانیزه :

تاریخچه استفاده از گالوانیزه به سال ۱۷۲۴ باز می‌گردد.

زمانی که یک شیمی دان فرانسوی به نام Melouin در آکادمی رویال فرانسه یک روش پوشش روی مذاب بر روی آهن را توصیف نمود. در سال ۱۸۳۶ دیگر شیمی دان فرانسوی Sorel این موضوع را ادامه داد. وی برای پوشش دادن آهن توسط روی ابتدا آنرا نه بار در اسید سولفوریک تمیز کرد.

در آخر توسط فلاکس کلرید آمونیم آنرا آغشته و در مخزن روی مذاب قرارداد تا اولین قطعه گالوانیزه شکل گیرد.

قلع و گالوانیزاسیون ورق :

در حلبی بر روی آهن، پوشش قلع بکار رفته است و عمل معکوس آهن گالوانیزه انجام می‌شود. چون آهن فلزی فعالتر از قلع است و پتانسیل احیاء قلع بیشتر از آهن است و به عنوان کاتد در حلبی به کار می‌رود و آهن آند می‌شود.

البته در صورتی که پوشش قلع بشکند، خوردگی آهن در زیر این پوشش پیش می‌رود.

ورق فولادی گالوانیزه چیست ؟

اصطلاح فولاد (Steel) برای آلیاژ آهن که تا حدود ۱.۵درصد کربن دارند و با فلز های دیگر همراهند، بکار می‌رود.

خواص فولاد به درصد کربن موجود در آن، عملیات حرارتی انجام شده بر روی آن و فلزهای آلیاژ دهنده موجود در آن بستگی دارد.

انواع ورق گالوانیزه :

برای پاسخ به سوال ورق گالوانیزه چیست ، باید انواع ورق گالوانیزه را بشناسیم.

ورق های گالوانیزه به دو صورت کلی در کارخانه تولید می شود:

1- رول فرم

2- فابریک

انواع ورق گالوانیزه چیست

1- گالوانیزه رولی :

شیت های رول فرم گالوانیزه با ضخامت های ۱۸ صدم میلی متر تا ۶ میلی متر و با دو عرض ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر تولید می‌شوند.

وزن عمومی رول بسته به عرض رول یا ضخامت و کارخانه تولید کننده بین ۵ تا ۷ تن می باشد.

2- گالوانیزه فابریک :

پلیت گالوانیزه فابریک به دو صورت فابریک ۲۰۰۰*۱۰۰۰ میلی متر و فابریک ۲۵۰۰*۱۲۵۰ میلی متر تولید می‌شوند.

معرفی خصوصیات شیت گالوانیزه :

برای شناخت اینکه ورق گالوانیزه چیست حتما این خصوصیات را باید بدانید:

الف) عرض: ۱۰۰۰ و ۱۲۵۰

ب) کوتینگ: ۱۰۰ – ۱۲۰ – ۱۸۰ – ۲۲۰ – ۲۷۵

پ) ضخامت: ۰٫۱۸ – ۰٫۴۰ – ۰٫۹۰ – ۲ – ۶

ت) وزن کویل: ۳٫۵ الی ۱۲ تن

ث) قطر داخلی کویل: ۵۷۰ الی ۶۲۰

ج) کرم دار (به انگلیسی : Chromated)

چ) بدون روغن (به انگلیسی : Unoiled)

کوتینگ ورق گالوانیزه چیست ؟

اصطلاح کوتینگ را در توضیح ورق گالوانیزه چیست ، حتما باید بشناسید.

آنالیز ورق گالوانیزه چیست

کوتینگ (به انگلیسی: Coatting) میزان پوشش روی در دو سطح ورق و واحد آن gr/m2 می‌باشد.

وجود گل 

نکات و اصطلاحاتی در توضیح اینکه ورق گالوانیزه چیست ، باید مطرح شود. یکی از آن ها گل است.

وجود گل (به انگلیسی: Spangle) به دلیل وجود ناخالصی در روی هنگام کریستال شدن روی مذاب بر روی ورق سرد ( روغنی ) میباشد. علت تولید کالا های بدون گل به دلیل مسایل محیط زیست می‌باشد و در آینده تمامی کالا های گالوانیزه بدون گل خواهد بود.

در کل سه نوع گل ورق وجود دارد:

A- مدل بی گل (به انگلیسی : Zero Spangle)

B- مدل گل ریز (به انگلیسی : Minimum Spangle)

C- مدل گل دار (به انگلیسی :RegularSpangle).

مزایای ورق های گالوانیزه چیست ؟

استفاده از ورق های گالوانیزه ۱۰ فایده خواهد داشت که عبارتند از:

۱- راه حلی ارزان:

برای انجام عملیات گالوانیزاسیون، در مقایسه با سایر روش های معمول جلوگیری از خوردگی، نیاز به هزینه کمتری خواهد بود.

ورق گالوانیزه شیروانی چیست

۲- هزینه کمتر برای تعمیرات و نگهداری:

حتی در شرایطی که انجام عملیات گالوانیزینگ در مقایسه با سایر روش های جلوگیری از خوردگی، هزینه برتر است.

اجرای آن به دلیل عدم نیاز به تعمیرات پرهزینه‏، به شدت توصیه می شود!

۳- طول عمر زیاد:

طول عمر ورق های پوشش داده شده با روی‏ در محیط های کاملا خورنده، در حدود ۲۰ تا ۳۰ سال است.

۴- اعتبار:

استاندارد های مختلف در خصوص گالوانیزینگ ورق های فولادی، درزمینه ایجاد پوشش های نازک بحث می کنند.

این نشان دهنده آن است که طول عمر و نحوه عملکرد لایه روی‏، برای مصرف کننده قابل اعتماد است.

۵- دوام پوشش:

پوشش ایجاد شده از طریق گالوانیزه به دلیل داشتن یک ساختار متالورژیکی خاص، دارای مقاومت مناسب در برابر صدمات مکانیکی، سایش و خوردگی خواهد بود.

۶- محافظت در برابر صدمات محیطی به صورت اتوماتیک:

پوشش های گالوانیزه در فولاد نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کنند.

به همین دلیل خواهد توانست مقاطع ریز موجود در روی سطح فولاد را در برابر صدمات محیطی و خورندگی، محافظت نمایند.

۷- محافظت کامل:

پوشش ایجاد شده می تواند کلیه نقاط و سطوح فولاد را اعم از گوشه ها، جا های کوچک و فرورفتگی ها پر نموده و از خوردگی آنها جلوگیری کند.

در این زمینه هیچ پوششی بهتر از پوشش گالوانیزه عمل نخواهد کرد.

ورق گالوانیزه رنگی چیست

۸- بازرسی آسان:

پوشش گالوانیزه را به راحتی و بدون نیاز با هیچ آزمایش مخربی و تنها از طریق چشم می‌توان کنترل و بازرسی نمود (در شرایط خاص که نیاز به ارائه تضمین برای کنترل کیفیت است، نیاز به آزمایش های مخرب می‌باشد).

۹- رسیدن به هدف در زمان کوتاه:

در صورتی که نیاز باشد از ورق های گالوانیزه در محل استفاده شود، در این حالت نیاز به صرف زمان برای آماده سازی سطح، رنگ کردن و یا بازرسی نخواهد بود.

۱۰- محافظت کامل:

پروسه گالوانیزه وابسته به شرایط آب و هوایی نمی باشد.

تولید ورق گالوانیزه :

در توضیح سوال ورق گالوانیزه چیست تیم آهن تخفیف مطالبی را درباره گالوانیزاسیون ورق به شرح زیر آماده نموده است.

به طور کلی به دو روش و از ورق برشی یا همان ورق سیاه، تولید شیت گالوانیزه صورت می‌گیرد.

> اطلاعات بیشتری را از ورق سیاه یک میل و قیمت ورق سیاه، در صفحه ورق برشی آهن تخفیف ببینید.

الف) ورق گالوانیزه سرد :

ورق گالوانیزه سرد به روش الکترولیتی و به وسیله جریان الکتریکی، بوجود می‌آید و فلز «روی» پلیت موردنظر را می‌پوشاند.

ب) ورق گالوانیزه گرم :

روش گرم فرایندی است که طی آن قطعات تولید شده پس از غوطه وری در مذاب «روی»، پوششی از روی خالص و یا آلیاژ روی آهن که با پیوند های متالورژیکی(فلزی) به فلز پایه(آهن) متصل می‌گردد.

ورق گالوانیزه سرد و گرم

در حال حاضر این فرایند به دو صورت انجام می شود:

1. گالوانیزه تر

در نوع تر، مخلوط کلرید آمونیاکی «روی» در سطح مذاب پاشیده می شود و قطعات پس از انجام مراحل اماده سازی مستقیماً و همزمان با اغشته شدن به فلاکس وارد مذاب می شود.

2. گالوانیزه خشک

در نوع خشک، قطعات پس از انجام مراحل آماده سازی در محلول کلرید آمونیاکی «روی» قرار گرفته و پس از آغشته شدن، در خشک کن و در ادامه درون مذاب قرار می‌گیرند.

> برای درک بهتر روش گالوانیزه سرد و گرم، مقاله «تفاوت گالوانیزه سرد و گرم» آهن تخفیف را مطالعه نمایید.

سایر روش های گالوانیزاسیون

a) آبکاری روی Zinc plating (روش الکترو شیمیائی)

b) پاشش مکانیکی روی Sheradising (روش گرمایش پودر روی در درام)

c) پاشش گرمائی روی Zinc spray (روش پاشش گرد روی از طریق گرمای سوختن)

d) پوشش با رنگ های غنی از روی Zinc rich paint

فرایند گالوانیزاسیون به روش غوطه وری در مذاب

در ادامه صحبت هایمان درمورد اینکه ورق گالوانیزه چیست ، می‌خواهیم به توضیح «گالوانیزاسیون با غوطه وری در مذاب» بپردازیم.

1- Degreasing (چربی گیری)

حمام گرم از سود (حدود ۹۰ درجه سانتیگراد) و یا ترکیبات خاص چربی گیر معمولاً در اولین ایستگاه فرایند گالوانیزاسیون برای پاک کردن سطوح قطعات از رنگ، روغن، گریس و هر گونه ترکیبات آلی دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ترکیبات دیگری که سطح را آلوده می‌کند و در این مرحله زدوده نمی‌شود را در مرحله بعدی (اسید شوئی) می‌زدایند.

کلیه سطوح قطعه از لحاظ زدوده شدن رنگ باید به طور دقیق کنترل شوند.

بعضی از انواع رنگ ها ممکن است به راحتی زدوده نشده و لازم باشد؛ به این منظور نیازمند انجام عملیات مکانیکی ویژه مانند سند بلاست کردن باشند.

نحوه تشخیص ورق گالوانیزه جیست

قطعاتی که قرار است گالوانیزه شوند، نیازمند آن هستند که در حین فرایند، آویزان نگهداشته شوند.

2- Loading – jigging (بار گذاری – تعلیق)

به این منظور باید اسبابی تدارک دیده شود که قطعات را در مراحل آماده سازی و غوطه وری بطور معلق بتواند جابجا نماید.

این نکته را نباید از خاطر دور کرد که هر گونه آلودگی مانند علائم با رنگ، گریس، روغن و … قبل از شروع مراحل آماده سازی از سطح قطعات زدوده شود.

نحوه قرارگیری و منافذ داخلی قطعات باید به نحوی باشد که محلول های شستشو و مذاب روی قادر باشد در تمام نواحی قطعه جریان یابد.

حتماً در ابتدا و حین فرایند طراحی و ساخت سازه ها با گالوانیزاسیون کننده هماهنگی نمائید.

3- Acid pickling (اسید شوئی)

قطعات در این مرحله به منظور برداشتن زنگ، پوسته و سایر اکسید های فلزی در حمام اسید کلریدریک غوطه ور می شوند.

سطح فولاد می بایست بطور کامل از این آلودگی ها زدوده گردد تا مذاب روی قادر گردد با فولاد به طور کامل واکنش دهد.

زنگ زدگی عمیق و سنگین را ممکن است نتوانیم به راحتی با روش اسید شوئی برداریم ، به همین دلیل شاید لازم باشد از سایر روش های مکانیکی به منظور تمیز کردن سطح قبل از اسید شوئی استفاده کرد.

4- Pre-fluxing (فلاکسینگ)

پس از اینکه قطعات اسید شوئی شدند در وان آب، آبشوئی گردیده و در پایان مراحل آماده سازی در حمام گرم کلرید آمونیاکی روی قرار گرفته و به آن آغشته می شوند.

محلول کلرید آمونیاکی روی سطح فولاد را برای انجام واکنش با مذاب روی آماده می نماید.

5- Hot dip galvanizing (گالوانیزه گرم)

مذاب روی با سطح فولادی که در مراحل قبلی کاملاً تمیزشده است ، واکنش داده و لایه ای از آلیاژ «روی – آهن» را که پیوند بسیار قوی با سطح فولاد برقرار کرده را تشکیل می‌دهد.

این پوشش در ۲ الی ۳ دقیقه ابتدائی ورود به حمام مذاب تشکیل می شود که در هر حال به ضخامت فولاد بستگی دارد.

قیمت ورق گالوانیزه سقف شیروانی

6- Quenching (خنک کردن)

پس از اتمام فرایند گالوانیزه گرم که با خروج قطعات از درون مذاب همراه است، آنها را بلافاصله در آب و یا محلول دی کرومات سدیم غوطه ور می‌کنند.

عملیات غوطه وری در محلول دی کرومات سدیم موجب خنک شدن قطعات می‌گردد که به همین سبب به راحتی قابل انتقال بوده و سطوح نسبت به واکنش های بعدی غیرفعال گردیده و براق خواهد شد.

ویژگی ها

الف- لایه آلیاژی روی آهن ۸۰% الی ۱۰۰% پوشش را ممکن است شامل گردد.

ب- لایه های آلیاژی روی اهن ۲۵۰ برابر از فولاد سخت تر است.

مقایسه پوشش ها

ویژگی های پوشش «روی» به روش غوطه وری گرم, (HDG: Hot Dip Galvanizing) در مقایسه با روش الکترولیز (ZEP: Zinc Electro Plating)  و گالوانیزه پیوسته (GC: Galvanizing Continuous) ارجحیت دارد، زیرا:

۱- پوشش نوع گرم ضخامت بیشتر و در نتیجه طول عمر بالغ بر ۵۰ سال بدون زنگ زدن دارد.

۲- پوشش روش گرم سخت تر و ۵ برابر مقاومت سایشی بیشتری نسبت به روش های دیگر دارد.

وزن ورق گالوانیزه

در بررسی اینکه ورق گالوانیزه چیست ، باید بدانید که شیت گالوانیزه از وزن نسبی آهن پیروی می کنند که چگالی آن عدد دقیق ۷/۸۶ می باشد.

بهتر است در محاسبات شیت های گالوانیزه ایرانی، ۸ در نظر گرفته شود.

وزن ورق گالوانیزه کاشان

در بین تولید کننده ها، ورق گالوانیزه کاشان جزو با کیفیت ترین ها بوده و می باشد. دقت وزن این ورق بسیار بالا بوده و می توان با آسودگی خاطر اقدام به خرید ورق گالوانیزه تاراز یا کاشان نمایید.

استاندارد ورق گالوانیزه چیست

وزن ورق گالوانیزه سقفی

از جمله شیت های پرکاربرد گالوانیزه، شیت گالوانیزه سقفی را می توان نام برد. مهم ترین گزینه در خرید این نوع، در نظر گرفتن وزن ورق گالوانیزه سقفی و محاسبه دقیق آن می باشد تا از پرداخت هزینه های اضافی جلوگیری به عمل آید.

> وزن ورق گالوانیزه سقفی و ورق گالوانیزه تاراز را می‌توانید در جدول وزنی سایت آهن تخفیف در زیر، ببینید.

میزان رضایت مندی از محتوا

امتیاز دهی کاربران

mailPhone

از سایت های دیگر ما هم دیدن کنید

1) سایت آهن دپو : سایت تخصصی فروش تیرآهن، ناودانی، سپری و انواع عایق ساختمانی.

2) در سایت فنس ایران : قیمت روز انواع میلگرد آجدار و نبشی را مشاهده کنید.